制砂生产线制砂工艺预计投入和产出
发布时间：2019-08-07 16:08:11 浏览
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很多客户通过大家的网站来电话咨询制砂生产线那么今天小编就来讲解下制砂生产线。
近年来机制砂、小补砂收到了许多用户的留言，希翼进入制砂生产线，本文从材料性能、成品尺寸、加筋形状等几个方面总结了装饰工艺流程应考虑的问题。在选择主要设备和制砂生产线时，应考虑产品的细度和要求、场地大小和生产规模、产砂量的投入和产出等。
生产工艺布置原则
一个好的生产工艺必须充分考虑，工艺的合理性、可靠性、先进性、经济性和相互匹配性。根据岩石的规模、岩性及成品集料的要求，设计了较好的工艺布置流程。工艺布置过程一般按以下原则考虑：
1。粉碎比
为了测量破碎机的破碎效果，常用破碎比的概念。破碎率是指原料粒度与破碎后产品粒度的比值。它代表破碎后原材料减少的倍数。
1）计算破碎前物料的最大粒径与破碎后产品的最大粒径之比；
2）用平均粒径计算。
破碎比是决定破碎段数的主要因素，产品粒度越细，破碎段越多。但从破碎比来看，粗碎的破碎比i=3~5，中碎的破碎比i=4~5，细碎的破碎比i=5~8。只有这样，才能充分发挥各级设备的效率，使破碎过程更好。
如果某个破碎环节不能满足要求的破碎率，必然会对下一个破碎层造成压力和约束，增加系统故障点的数量，降低系统的运行可靠性。因此，破碎比的选择和分配是首先要注意的原则。
2。生产规模
大型机制砂处理系统及其经济性是第一个指标，由于设备型号较多，因此存在多种解决方案，相互比较，以确保在选择经济性较好的解决方案的条件下满足要求，从而节省投资。NT，降低生产成本，经济效益十分可观。
但是，当处理系统尺寸较小时，首先要考虑的是工艺简单，可以分两个阶段而不是三个阶段破碎，尽量采用较少的破碎、筛分、输送装置来满足设计要求。
三。产品形状和粒度
产品的颗粒形状是指颗粒的几何形状，产品的颗粒尺寸是指颗粒的尺寸，无论是产品的颗粒形状还是颗粒尺寸，都是衡量产品质量的主要技术指标，作为混凝土骨料。不仅对颗粒尺寸有一定的要求，而且要求颗粒形状为立方体。
但是不同破碎机生产的产品的颗粒形状不同，所以产品的颗粒形状和所选破碎机的性能，当然，破碎材料的性质也有关系，如岩石的层状晶体结构，容易产生针片状石头。
4。破碎设备性能
破碎机的类型直接影响到破碎过程和产品的粒度组成。一般来说：
破碎比高的破碎机可以减少破碎段的数量。
用分层破碎原理破碎的产品针片较少；
回转靠动能破碎，破碎机产品均为立方体；
在立式冲击破碎机中，“打石”机的粒形较好，但制砂效率不如“打石铁”机。
5。材料性质
材料的晶体结构和抗压强度是影响破碎工艺和设备选择的重要因素之一。抗压强度高的材料不易破碎，因此有必要选用破碎力大的设备。目前，可供选择的设备很少。
此外，具有粒状晶体结构的材料易于生产立方体产品，而具有层状晶体结构的材料易于生产针状产品。
主要设备选择
1。一旦破碎
初碎一般是从原料场开路生产、加工原料，初碎设备有旋转破碎机、颚式破碎机。
1）回转破碎机
回转式破碎机的进料粒度大，加工能力强，能适应任何岩石破碎，运转平稳，工作平稳。
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